安全饮水实施工程的方案

  安全饮水实施工程的方案16次序施工,局部可采纳流水搭接施工.6。2施工工艺流程6。3土方工程项目施工方案6。3。1土方开挖施工工艺（1）基槽开挖:依据设计管道铺设方向设置探制网点,在管道中心线m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标明开挖深度。基槽开挖采纳机械开挖，依据基槽大小选择1.0m3或0.6m3发掘机配合人工修整的方法。依据我单位从事近似工程施工经验，联合当地土质，管道沟土方开挖计划采纳梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1:2左右，管槽开挖深度宜使管道...

  16次序施工,局部可采纳流水搭接施工.6。2施工工艺流程6。3土方工程施工

  6。3。1土方开挖施工工艺（1）基槽开挖:依据设计管道铺设方向设置探制网点,在管道中心线m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标明开挖深度。基槽开挖采纳机械开挖，依据基槽大小选择1.0m3或0.6m3发掘机配合人工修整的方法。依据我单位从事近似工程施工经验，联合当地土质，管道沟土方开挖

  采纳梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1:2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下,且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。依据从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道双侧的暂时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05-0.1m.为便于雨积水清除，基槽两边挖出明排水渠，每隔100m设置集水井，装备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至邻近水渠.保护层土方的挖、装、运所有采纳人工开挖，并采纳连续作业的方式,将各个部位的保护层土方一次开挖达成，开挖过程中,常常校核测量开挖平面地点、水平标高、控制桩号、水平点和边坡坡度等能否切合施工图纸的要求。(2)沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采纳发掘机，入户支沟采纳人工开挖,土方就近寄存，依据挖填均衡,分配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段.挖土施工方法①挖土至设计标高时应实时检查沟深、沟宽及土质状况，以保证铺管质量.②沟底保持平直，不得超挖.如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。③挖土至沟底设计标高时应做到当日铺管，不然保存适合深度厚土层，待铺管当日开挖。④发掘机顺沟方向设置，随挖随退后。B堆土要求①为便于下管运输堆料，往常一侧堆土，一侧堆料,且距沟边1.0m内不得堆土.②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线m。C雨季施工重点①因为挖土与堆土损坏天然排水渠，影响地表水的合理清除,雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽,一般可沿沟双侧做防备土埂或水渠，将雨水引向邻近集水井内,同时装备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至邻近水渠。③雨天挖槽见底后，应立刻进入下一道工序,不然沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应赶快浇注封底混凝土。6。3.2土方回填施工方法土方回填采纳小型发掘机分层铺土填筑,因为填筑面狭小，土方压实采纳人工联合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度,详细举措以下：A回填要求①因为管道沟回填土方量相对集中，土方回填采纳机械配合人工回填，填筑前第一消除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需实时进行回填，回填时需留出管道连结部位，连结部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统能否依据要求进行加固。回填时须先填实管底,再同时对称回填管道双侧，而后回填至管顶0.5m处;管道双侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。②回填土应依据图示的不一样部位须达到不一样的压实度。此中密实度=（土体积-土内缝隙体积）/土体积*100％胸腔部位回填土密实度要求达到90％；管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95％；B回填方法①关于胸腔部位夯填方法：管双侧应同时回填,以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采纳人工夯实,每层厚15cm，采纳木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采纳蛙式打夯机夯填。②关于Ⅱ区部位夯填方法:宜采纳人工扎实以后用单人木夯或小铁锤夯打3遍,每层厚15cm,做到夯夯相连。③关于Ⅲ区部位夯填方法:管顶80cm以上土方回填，宜采纳蛙式打夯机夯填,每层虚厚30cm,做到夯夯相连。6.3。3土方均衡、分配基于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基真相当，无需外运，局部少许余土可就坦.施工时合理区分施工段，局部低凹地段可经过施工段之间的分配、均衡，以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放,场所受限时，将土方寄存与近来的上一个施工段。6.4、管材、及管件安装实施工程的方案6.4。1施工工艺施工准备→测量放样→管沟开挖→管道安装→土方回填→水压试验→管道冲洗消毒→完工查收施工原则:依据现场条件依据先总管后支管，先低后高的次序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程查收.6。4。2施工方法和技术要求（1）施工准备:施工前第一组织技术人员熟习设计图纸,认识设计企图,确立施工方法，并对图纸进行会审。依据图纸及施工

  编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书.对施工工人做好施工及安全技术交底，并依据现场状况装备施工机械及计量用具。（2）材料、设备进场及检验：资料设备一定拥有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的资料设备要填写资料报验单，拜托拥有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。进场的资料设备要堆放齐整,依据材质规格、型号分批堆放，挂牌表记，成立资料台帐，做到帐物符合，收发手续完好。（3）测量放线：管道放线前第一校核水平点和导线点，无误后依据供给的水平点和导线m测定总管到干管再到支管的地点，而后有白灰滤出开挖线)管道安装管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平坦，按每20m控制高程点，保证管道铺设平顺，以防管道变形。A、给水管管道采纳PE管,热熔连结。施工方法以下：①用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，保证焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃)且处于待用状态。②将管道和管件压入焊接头中，在两头同时加压力。加压时不要将管道和管件歪曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。③当加热过程达成后，同时取下管道和管件,从焊接头中拿出管件时不要歪曲或折弯.④拿出后，立刻将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此时期能够在5度角范围内调整连结处的角度。⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间以下表所示：B聚乙烯压力管主管采纳热熔连结，支管采纳机械连结，对入户管采纳预制钢塑过渡管件连结。C管道焊接(钢管接口)焊工施焊前应检测焊口的空隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可依据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：①消除接口处的浮锈、污垢及油脂；②钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完成的齐心度;③切割坡口:当管型厚度〉4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处一定打坡口。④坡口成型可采纳气割或使用坡口机加工，但应消除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露20出光彩。⑤直径同样的管子对焊时，两管壁厚度差不该大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径同样时再进行焊接。⑥环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm，,不宜在管道焊缝及边沿上开孔。6。4。3管道压力试验方案水压试验在焊接完成后24h后进行,管道试压行进行充分的浸泡,时间为12h，完全排净管道内的空气,检查管道的连结点,进行水密性试验。6。4。3。1预试验阶段步骤（1）将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，时期应保证空气不得进入管道.(2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳固30min，时期若有压力降落可灌水补压，但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中断试压，并查明原因采纳相应举措后从头组织试压。（3)停止灌水补压并稳固60min，保压60min后压力降落不超出试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束.当60min后压力降落低于试验压力的70％时，需停止试压，并查明原由采纳相应举措后从头组织试压.6.4。3。2主试验阶段步骤(1)在预试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15％。时期应正确计量降压所泄出的水量.(2)每隔3min

  一次管道节余压力，应记录30min。当30min内管道节余压力有上涨趋向时，则水压试验结果合格。30min内管道节余压力无上涨趋向时，则应再连续察看60min。当在整个90min内压力降落不超出0。02Mpa，则水压试验结果合格。4）当主试验阶段上述两条均不可以知足时,则水压试验结果不合格。应查明原由并采纳相应举措后从头组织试压。6。4。4、管道冲洗和消毒（1)管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。(2)第一对管道用清水进行冲洗，冲洗水应一直保持洁净、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/l的洁净水浸泡24h后冲洗，并尾端取水检验；当水质不合格则应从头进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6。4.5、管道铺设质量保证举措1）编制科学合理的施工组织设计,组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必需的技术培训。（2)组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员娴熟掌握施工程序和连结技术,并经查核合格后上岗。（3)严格控制非现场制作的定型管材与连结件产质量量，供给产质量量合格证书。无产质量保书的产品不得进入施工现场。4)关于现场制作的管材与连结件产质量量，应拜托拥有有关资质等级技术判定部门进行判定，制作质量切合设计要求后方可使用。5）管材与连结件及隶属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，禁止抛扔或强烈碰撞，同时防止阳光暴晒，在专用库房进行定点寄存。(6）管道铺设前组织测量组进行精准放样定位，施工测量的赞同偏差达到招标文件规定精度。(7）严格依据审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，加强施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工.6.5阀门、井、过桥、过路、标记桩、水龙优等工程项目施工方法(1）阀门安装阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确,并使阀门处于封闭状态。（2)阀门井及入户表池井依据设计图纸放样,严格控制井底板高程,阀门井及入户表池底板采纳C20混凝土及砌砖按照规范履行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格依据混凝土及沙浆配合比拌制混凝土及沙浆,保证施工质量.（3）过桥、过路支吊架制作过桥、过路支吊架的加工采纳砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架实时除锈并刷红丹防锈漆二道。支吊架的固定采纳ф14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上，不得固定在粉刷层，支架采用L50*50热镀锌角钢,支架与预埋件的焊接要坚固靠谱。支吊架结构合理，地点正确，安装坚固，外型摆列齐整雅观，油漆色彩与整体协调.(4）埋地管道的固定管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应依据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防备管道的损坏。在管道附件或阀门、管道支墩地点应垫碎石,夯实后依据设计要求铺设混凝土垫层。（5）标记桩依据设计地点布设标记桩,以防管道损坏。标记桩依据设计图纸进行预制，表记规范醒目.（6)水龙头入户依据用户需求及设计要求安装水龙头,安装前，必定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。第一用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针环绕，缠好后再使劲旋紧，而后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中，直到使劲拧不动为止，并调整水龙头出水口向下。6。6泵房、管理房工程项目施工方案6.6.1基础工程(1）基槽开挖:基槽开挖采纳小型发掘机开挖，人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其他所有采纳运输车辆外运。(2）基槽护坡：在整个基础施工过程中，应付基槽进行必需的保护和监控，防备雨水冲洗和重物积压，一旦出现问题,立刻采纳相应地挽救举措。a混凝土塌落度控制在50—70mm之内，一次浇筑完成，不留施工缝;b所用钢筋和水泥一定有出厂质量保证书，并进行二次复检;c钢筋制作、绑扎一定切合设计和规范要求；d混凝土振捣一定密实,震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，防止少振和漏振；e混凝土成型后应做好保养工作,待强度达到必定等级后方可进入下道工序施工。（3）基础砖基础砖砌筑前,应将垫层表面的杂物打扫干净,在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示基层室内陆面线标高与设计的基层室内陆面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特别状况不可以同时砌筑起时，应留置斜槎,斜槎的长度不该小于斜槎的高度，大放脚部分宜采纳一顺一丁的砌筑形式,应注意十字及丁字接头处的砖块搭接,大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上一皮砖应为丁砌，基础底标高不一样时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度不该小于大放砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。6.6。2砌体工程施工工艺流程：作业准备→砖浇水→沙浆搅拌→砖砌墙→查收.（1)砖浇水：黏土砖一定在砌筑前一天浇水润湿，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10—15%，冬天浇水有困难,则一定适合增添沙浆稠度。2）沙浆搅拌：沙浆配合比应采纳重量比,计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%之内。宜用机械搅拌，搅拌时间许多于1。5min.(3)砖砌墙①组砌方法:砌体一般采纳一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采纳五顺一丁砌法，砖柱不得采纳先砌四周后填心的包心砌法。②选砖：砌清水墙应选择棱角齐整，无曲折，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过分变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.③盘角：砌砖前先盘角,每次盘角不要超出五层，新盘的大角,实时进行吊靠,若有偏差要实时修整。盘角时要认真比较皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平坦和垂直完好切合要求后才能够挂线砌墙.④挂线：砌筑一砖半墙一定双面挂线，假如长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通畅；砌一砖厚混水墙时宜采纳外手挂线，能够照料砖墙两面平坦，为控制灰缝厚度确立基础。⑤砌砖：砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平,里手高,墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖必定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不该小于8mm也不该大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞地点弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要必须进行自检,如出现有偏差，应随时纠正,禁止过后砸墙。砌筑沙浆应随搅拌随使用，水泥砂浆一定在3h内用完，水泥混淆沙浆一定在34h内用完,不得使用留宿沙浆，砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8—10mm,深浅一致，打扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。⑥留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处一定留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子一定平直，通畅。分段地点应在变形缝或门窗吵嘴处.隔墙与墙或柱子同脚的高度，24时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，尾端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。⑦结构柱：凡设有结构柱的结构工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱地点进行弹线,并把结构柱插筋办理顺直。砌砖墙时与结构柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超出30cm.砖墙与结构柱之间应沿墙高每50cm设置2ф6水平钢筋连结,每边伸入墙内不该少于1m。6.6。3模板工程平台模板采纳20mm厚复合木模板,下托钢管,间距1。0m，脚手钢管支撑；梁柱采纳组合钢模板，辅以木模板，柱箍采纳脚手钢管，箍距500mm。6。6.4钢筋工程钢筋进场一定有原材质保书，经二次复检合格后方可使用.绑扎钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和地点切合设计和规范要求.梁柱钢筋保护层为25mm，板为15mm。6.6。5混凝土工程①所有原资料一定经试验检测合格后方可拌料使用.②严格依据实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽查砂、石含水率，调整水灰比。③混凝土浇筑宜一次成型，如留设备工缝,应按规定留设,再浇筑混凝土时一定用同标号的水泥沙浆接浆，而且消除接头处的浮浆。④混凝土振捣采纳“快插、慢拔”的方式来进行，禁止损坏已绑扎成型的钢筋骨架.⑤混凝土浇筑过程中安排专职木匠检查混凝土浇筑的标高和模板的支护状况,若有支撑不牢、漏浆等现象发生,应立刻停止施工并进行加固,整顿达成后方可连续施工。6。6。6门窗工程门窗规格质量一定切合设计要乞降国家有关

  规定，进场后依据规定送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。安装行进行弹线，保证安装地点正确,开启灵巧.6。6.7屋面工程6。6.7.1屋面水泥沙浆找平层25①清理基层：将屋面结构层或保温层上边的松懈杂物消除干净，凸出基层上的沙浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。②冲贴或贴灰饼：依据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋;冲筋的间距为1。5m左右.③压实:沙浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉平，使沙浆均匀密实;当水泥沙浆开始凝固，人踩上去有脚迹但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平坦、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝固时,进行第三遍压实，将抹纹压平、压实,略呈毛面，使沙浆找平层更为密实,切忌在水泥终凝后压光。④分格缝留设：找平层留设分格缝，分格缝宽为20mm,分格缝的纵缝的最大间距不大于6m.⑤边角办理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。⑥保养：沙浆找平层抹平压实后，常温时在24h后盖草袋浇水保养，保养时间一般许多于7天；干燥后即可进行防水层施工。⑦找平层的厚度为20mm。6。6.7.2瓦屋面工程①在铺瓦前,应在屋面板上铺设一道防水卷材，卷材应自下而上铺设，其搭接为10cm。②铺接卷材用的沥青胶接资料,应视使用条件、屋面坡度采纳,石油沥青油毡用石油胶接资料，焦油沥青油毡用沥青胶接资料。③铺贴卷材前，屋面板上撒布物应消除干净，防止损害卷材。④木屋面采纳体制瓦，铺瓦时应在屋面板上分好尺寸,拉好线,从檐口处往上贴，檐口处最底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上，用钉子钉好,瓦出檐口为1-2cm。⑤嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上起码4cm，间距均匀，搭接处用胶粘住,并在被遮住的一块瓦上用钉子钉死，逐个铺贴.6。6。9脚手架工程采纳双排钢管扣件脚手架,距墙0。35m，立杆横距1。0m，纵距1。5m，步高1.5m,相邻的横杆和立杆接头地点互相错开；除在两头设置剪力撑外，中间每隔15m再设置一道剪力撑，斜杆与地面的夹角为45°；在铺设脚手架的操作层上一定设置2道护栏和挡脚板,依据规范规定设置连墙点，连墙点的垂直和水平间距均小于6.0m,脚手架立杆的底部设置200＊200＊50的木垫块,四周应做好排水设备。6.7一般砼工程施工方案6。7。1混凝土生产系统联动工艺混凝土生产系统：因为建筑物浇筑混凝土量相对不大,计划在单个泵房、管理房邻近均装备0.35m3拌和机1台，人工上料,最大限度地知足施工强度。同时为保证砼工程的连续施工,每个施工点施工现场砼水平运输采纳2台1T灵巧翻斗车运输砼及沙浆，同时兼作现场资料的转运。砼垂直浇筑装备小型吊车进行运输。水泥、黄沙、碎石、块石挨次分区堆放，袋装水泥库房20m2,砖房，混凝土地坪并做油毡防潮层；为了保证砂、石资料不受污染，将原有场所进行清理干净,平坦压实，并在料场四周砌筑挡墙，以防雨水冲洗砂石流失,并部署砂石料冲洗系统，保证砂石料含泥量知足规范要求。骨料仓及拌和站硬化100m2,硬化采纳C10混凝土，厚度为10cm。6.7。2砼资料本工程所用混凝土原资料，包含砂石骨料均需就近采买。进场后项目部将组织选定货源，将建立试验室对所有原资料进行抽检与试验，以保证主体工程使用的原资料知足设计与规范规定的标准。水泥：水泥采纳正规水泥厂生产的袋装一般硅酸盐免检水泥。每批水泥出厂前，第一对制造厂水泥的质量进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料.水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混淆，并采纳有效举措防备水泥受潮。到货的水泥按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储藏，防备水泥变质。袋装水泥的出厂日不超出2个月,快硬水泥不超出1个月，不然从头进检验后使用。到库后的水泥按不一样品种、标号、批号等分类堆放于水泥库房,堆放高度不超出15袋，采纳防潮举措以防结块。拌和用水：拌和用水采纳沟塘积水或许地下水.水质切合招标文件及《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）中的有关规定。粗骨料：采纳徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配优秀骨料。骨料质量切合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82)的有关规定。含泥量＜1%；比重＞2.55;超径＜5%；逊径＜10%；不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不一样粒径分类堆放于碎石料场.细骨料:采纳沂河天然河砂，质地坚硬、颗粒干净,级配优秀。骨料质量切合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定.细骨料的细度模数,须在2。4～3。0范围内；含泥量＜3％，其实不含有黏土团块;进场后的细骨料按不一样粒径分类堆放于黄砂场，骨料储藏时不一样粒径的骨料分别堆存，禁止互相混淆和混入泥土，储料场设优秀的27排水设备。钢筋：计划采纳莱芜钢铁厂生产的钢材,所有钢材除由供货方供给产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质能否切合设计和规范要求,分别合格后方入库使用,不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类搁置于钢筋加工厂，底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天搁置的予以覆盖。钢筋试样抽取：同一炉号、同一规格的规格，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位)，选用2根钢筋去掉端部的50cm的长度后,各取2根试件，分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上.6。7.3模板制作安装本工程现浇混凝土模板采纳高密度竹胶板，以保证混凝土外观平坦、圆滑，加强观感性.模板要求接缝严实,不漏浆.模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防备产生移位,保证混凝土结构外形尺寸正确,并有足够的密封性，以防止漏浆.模板的支撑件资料切合《招标文件》的有关规定。模板制作依据施工图的不一样部位分别设计样图,依据结构简单、装拆方便、知足强度、刚度要求,便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作赞同偏差不超出规范规定的要求。安装时按施工图放样,保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的暂时固定设施，防备变形。钢模板在每次使用前冲洗干净,表面无污物，外露混凝土表面的模板在浇筑前采纳烤涂白腊或其他保护涂料。模板拆掉时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实质强度已能承受自重及其他实质荷载时，经监理工程师赞同后,方能提早拆模。除切合施工图纸的规定外,还须恪守以下规定：不承重侧面模板的拆掉，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损害时，方可拆掉；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆掉。底模在混凝土强度达到规范规定强度后，方可拆掉。6.7。4钢筋的下料加工钢筋加工前，依据设计图纸进行编制钢筋加工表.经校核无误后，采纳钢筋切断机切断,40型钢筋曲折机进行曲折。关于Ⅰ级钢筋尾端需做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应切合施工规范规定以及施工图纸要求.钢筋加工的赞同偏差为：28(1）受力钢筋全长净尺寸偏差±10；（2)箍筋各部分长度偏差±5;（3）钢筋弯起点地点的偏差±20；（4)钢筋转角的偏差3°。6。7。5钢筋安装（1）严格依据设计图纸布设钢筋.（2）钢筋保护层采纳高标号砼垫块或钢筋撑头，盖板上、基层钢筋网片应部署钢筋马蹄筋，部署形式应知足施工规范要求。(3)钢筋绑扎应坚固靠谱，必需时应点焊，扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间.6。7.6混凝土浇筑（1)混凝土施工程序水泥、砂石骨料的采纳→砼配合比的采纳→砼拌合运输→砼入仓和浇筑→砼拆模和保养.（2）混凝土配合比采纳建筑物工程的砼配合比均经过试验确立，试验方法按SD105—82有关规定及技术条款进行。混凝土工程施工前，由业主指定的试验单位依据混凝土标号进行混凝土配合比设计，确立混凝土配料单，并将采纳的各项指标及其试验成就提交监理工程师赞同后实行.混凝土配合比设计时，在知足《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）有关规定的前提下，尽可能采纳合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0。60。混凝土的坍落度，依据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法随和候条件决定，尽量采纳小的坍落度，混凝土在浇筑地址的坍落度可按规范选定.配合比设计步骤:步骤一:依据设计的基本要求的强度和持久性选定水灰比。步骤二：依据骨料的品种、规格,外加剂的种类、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。步骤三：依据容重法计算砂、石用量.步骤四:经过试验，确立出基准混凝土的资料用量和配合比。在施工过程中，因为所用资料发生变化需改变配合比时,从头提出试验计划及配合比,报监理工程师赞同后实行。（3）砼拌和及运输29为知足本工程顶峰浇筑强度的要求，计划在每个施工点施工现场均装备0.35m3强迫式拌和机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间许多于3min，将试验室确立的混凝土配合比换算为施工配合比，严格依据施工配合比进行配料，其混凝土各成分称量的偏差应切合规范要求。砼运输应依据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以及运输距离,配以相应数目的灵巧翻斗车进行水平运输;现场砼垂直运输采纳小型吊车.运送混凝土的车厢或吊斗要严格密封，以防漏浆。(4）砼入仓和浇筑砼浇筑前,详尽检查模板的尺寸、标高、强度及稳固性；检查仓内能否已清理干净，无木屑、垃圾、泥浆、松懈的石碎片，做好施工记录报送监理工程师赞同,同时还将配料单交由监理工程师审查赞同后再浇筑.在砼运至浇筑现场后，混凝土需经串筒进行入仓摊铺，以防止混凝土发生离析和骨料集中现象。在混凝土浇筑过程中禁止将生水倒入仓内和在拌合物内加入生水。混凝土应从一头分层连续浇筑.（5）砼振捣依据施工要求，浇筑层赞同最大厚度不大于振捣器的1。25倍,混凝土浇筑采纳插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔,每一振点的振捣连续时间以保证砼密实而又不分别为度。振捣循环渐进，插点均匀，防止有漏振现象.振捣器依据必定次序振捣，防备漏振、重振；移动间距不大于振捣器有效半径的1。5倍;振捣器机头宜垂直并深入基层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无明显下沉、不出现气泡、表面泛浆其实不产生离析后渐渐提出，不留孔洞。现浇混凝土护坡采纳平板振捣器振捣密实;在没法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采纳或辅以人工捣固.（6)混凝土的拆模和保养关于一般结构的混凝土为防止不碰掉棱角，在其强度达来临界强度时即可拆模。混凝土表面一般在浇筑完成后12—18h内即可保养，或视天气条件、温度较高应提早进行保养，给混凝土硬化过程创建一个适合的外面环境，使混凝土表面水分不再蒸发，利用混凝土制备所加的水分最大的限度，达成水泥的水化热，提高混凝土强度和持久性,保养的方法采纳湿保养，即采纳人工洒水上部覆盖草帘或塑料膜保养，且保养时间不得少于14d，以28d为宜。(7）混凝土冬雨季浇筑保障举措A雨季施工举措①提早掌握天气预告,防止在大雨、暴雨天气浇筑混凝土.30②砂、石料场保证排水通畅,并防备泥尘污染。③机械设备采纳防雨设备，水泥库做好防潮、防漏举措。④浇筑时如遇大雨，须立刻停止，并将仓内的混凝土的振捣密实,仓面平坦后用雨布掩盖。雨后须先清除仓内积水,清理表面脆弱层。连续浇筑时,先铺一层水泥沙浆，如间歇时间超出规定,要按施工缝办理.B冬天施工举措当室外均匀气温连续5天低于5℃时，要依据冬天施工要求做施工。①做好冬天施工的各样准备，骨料在进入冬天施工前筛洗完成。②混凝土浇筑尽量避开寒流,最好安排在白日温度较高时进行.③混凝土拌适用水抽取深层地下水，优化机械及人员组合，提高工效，加速运输速度，保证混凝土拌合物的入仓温度不低于10℃,覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3℃.④基层保护层土壤挖除后，一定采纳保温举措,并赶快浇筑混凝土.⑤配制冬天施工的混凝土,优先使用硅酸盐水泥，合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂。⑥采纳暖棚保养方法：棚内架设火炉烧水加温，以保证混凝土强度增添所需的温度与湿度。6.8成井实施工程的方案6.8.1凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术6。8。l.1设备选择：依据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供给条件要素，拟采纳SPJ一300型盘旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。6.8。1。2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作（1）安装钻机第一平坦场所、消除杂物、挖除软土、夯打密实.安装钻机设备的地基一定平展、坚固、软硬均匀，对脆弱地基作加固办理，地势低凹地域修建钻井平台。（2）护筒埋设1）护筒直径比桩径大200—400mm。2）护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计还有规定外，平面偏差为50mm，竖直线）护筒四周黏土填实并分层夯实。）护筒高出地面在0.3m。(3）竖井架安装前对各零件进行认真检查，切合要求后安装，竖即刻有专业专人指挥,卷扬机或绞车低员要有必定专业技术,两边负责支撑杆的人员和主机手亲密配合，迟缓、安稳、正确安装，以防支撑杆离开滑道、钻塔后翻造成塔歹人伤。安装后的展转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心一定在一条铅直线)泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包含泥浆池、泥浆搅拌池、积淀池及输浆沟等。依据工地实质状况，利用就近水渠水源供给用水,积淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3＊3＊1。5m3,输浆沟规格为0。3＊0。4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100～1/80。6.8。1。3钻进施工重点1）钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度赞同时，能够适合加长钻具。2）钻进中尽量采用钻铤加压。3）每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等状况时,实时焊补或改换。4）水龙头与高压胶管连结处卡牢,并系保险绳.开钻时，高压胶管用保险系牢,下边不站人。5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液通畅后，再用慢速展转至孔底，而后开始正常钻进。6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢联合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防备扳手回冲伤人。7)提高和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上边，工具及附件不得放在转盘上。8）钻孔变径时，岩芯管上一定加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔齐心。9)钻进过程中，如发现钻具展转阻力增添、负荷增大、泥浆泵压力不足等失常现象时,立刻停止钻进，检查原由.10）钻进发生卡钻时，一定立刻退开总离合器,停止转盘转动，查明状况进行办理.6。8。1.4钻进方法(一）全面破裂无岩心钻进1、松懈层钻进321)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。2）使用钻头切削刃部一定焊接圆正均匀，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线)在黏土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，常常提冲钻头，并加大泵量。4)钻进中，操作者常常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层.5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆连续钻进。2、基岩钻进1）钻进基岩风化壳或软岩层，可采纳全面钻进钻具,技术方面的要求大概与松懈层全面钻进同样。2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在知足其安全负载的前提下,可采纳中钻压、高转速、大泵量钻进。依据地质和进尺状况，随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破裂取心钻进当遇有七级以下岩层时，采纳硬质合金钻进,是把必定形状的硬质合金，按着必定的形式镶焊在钻头上,在轴向压力作用下,经过钻头的回33转速、小泵量等举措，待岩心套入岩心管后,再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。钻进中对护壁泥浆的要求采纳优良黏土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防备塌孔、能在较大范围内调理液柱压力,使之与地层压力均衡、有悬浮岩屑能力及冲洗井底等作用。泥浆池设在井位邻近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后,再连续钻进.从始至终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位起码1。0m以上。施工中常常在孔内取样测定泥浆比重,保证钻孔质量。1)一般地层泥浆密度应为1.1~1。2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18—22S；细砂、粘砂含水层为16—18S;3)展转钻进时，孔内含砂率不大于12％；4）展转钻进时，胶体率不低于80%,井孔较深时，胶体率适合提高。。6成孔及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作以下：（1)量钻具终孔后把钻杆提出孔外，测量计算，其深度偏差不超出0。15％。（2)疏孔疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除去，并进一步伐直井孔，以保证成孔质量。展转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈构成疏孔器，若遇阻,进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后,再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采纳大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。（3)换浆换浆目的是消除孔内稠泥浆和孔底积淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井井质量.换浆应按下述三个阶段进行：,提高成早期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑所有冲出，孔口捞取不见大颗粒为止段：向凑近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少许清水，使流出孔口的泥浆逐渐稀释，.中期阶用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有显然的粉沙积淀为止。后期阶段：连续采纳分层排浆法排浆，并常常向泥浆池内均匀地注入少许清水取无粉沙积淀为止.转对岩层进行环状破裂而成孔的一种钻进方法.,直至孔口捞(1）硬质合金钻头、转速、送水量、钻压依据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳固状况等要素,合理选择。（2）钻进技术：1）取芯后,钻具渐渐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，此后渐加大转速和压力，不然简单造成崩刀.2)正常钻进时,保持孔底压力均匀，加减压时，连续迟缓进行,不得中断加减压或无故提支钻具.3)钻进硬岩时,在钻压不足状况下,不采纳纯线）硬质合金胶落影响钻进时,冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时,先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净.5）井孔内残留岩芯超0.5M或零落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采纳轻钻压、慢换浆应达到泥浆相对密度一般在1。1以下;出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底积淀物高度在赞同范围内。(4）试孔冲孔、排渣、换浆结束后，在下管行进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm,长度为5—8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、通畅无阻后下管.6.8。2井管安装、填砾与管外封闭方案6.8.2.1资料进场钻井设备进场3天～7天后，井管、滤料、填料陆续进场。6.8。2。2井管要求成井管柱结构：管柱应由闭水管、过滤管和积淀管等三部分构成，上部闭水管采纳管径325mm球墨铸铁管,下部滤水管采纳玻璃纤维加强聚乙烯丝环绕，外径为36cm.本工程拟直接从与我企业拥有近似工程长久合作的、质量信用优秀的井管资料供给商厂家采买合格的成品井管。井管安装前质量检查：①闭水管：检查球墨铸铁管井管有无残破、断裂和曲折;井管曲折度、井管外径偏差、管厚度偏差，一定切合规范要求.②:检查滤水管缝隙率偏差,不得超出设计的10%，缠丝间距偏差不得超出设计丝距的20%。6。8.2.3井管摆列所有井管依据井孔岩层柱状图及井管安装设计图序次摆列、测量及编号。①用钢尺正确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度,并计算井管的总长度。②一定使滤水管与含水层地点相对应.③依据下管次序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行摆列编号,并详尽记录，最后检查井管总长与井管安装设计图能否符合。④找中器（也称扶正器)的数目和地点，在井管摆列时应依据井管安装设计图把找中器放在相应地点的井管上，同时摆列好,以便下管时安装。6.8。2.4井管连结本工程井管连结采纳焊接法连结。详细焊接要求:①对口焊接的管口一定平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。②将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口瞄准符合,而后在四周点焊，防备集中烧焊,致使井管倾斜。③拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。拉板的数目和对口焊接的抗拉强度，一定能承受井管的全重。④焊接时，应待自然冷却后,再下入孔内。。5下管拟采纳钢线绳托盘下管法.由钢丝绳经过销钉和托盘连结在一同，销钉上连居心绳。下管是将井管置于托盘上，跟着托盘的不断下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后,放松吊重钢丝绳，起拔心绳将销钉拔出，钢丝绳与托盘分别,抽出钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心.6.8。2。6回填滤料1）填料前,检查好填料的规格，资料的质量、资料的数目。填料的方法:填料方法可依据地层岩性、孔壁稳固及冲孔换奖状况而定，一般以循环水填料.2）填砾质量和填料方法A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜，宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石，不宜用作砾料，不合格数目不超出设计数目的15%。b、回填滤料应沿井管四周连续地均匀迟缓的填入，速度不宜太快,如滤料填入半途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止.C、回填滤料要用已知的计量容器，便于实时地与计划数目校正。当滤料填入到必定数目时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划地点为止。6.8。2.7管外封闭1）封闭资料选择本工程止水资料采纳优良黏土球,球径25～30mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔嫩为宜，含水量约为20%。实质准备数目比计算数目多25—35%.2)封闭填料与填滤料方法同样,投入前,先取孔内泥浆进行崩解时间试验，若采纳分段隔绝止水时，在各分别段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采纳封闭含水层止水时,止水物应超出被封闭的含水层顶、底板各5m。3）井口封闭在井管四周开挖深度1.5m的坑,填入黏土球或优良黏土块，边填边夯,直至井口,上部并按设计做好混凝土井台.6.8.3洗井与出水量复核，抽水试验方案6.8。3.1洗井拟采纳空压机洗井损坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及浸透含水层的泥浆,在井内过滤管四周的浸透性,使井内达到正常的出水量.依据机井的净水位和空压机风压确立风管的积淀深度，而后选择适合的空压机以及出水管和风管规格.气水混淆物的规格要求：长2m,直径与风管同样，上端连结风管,下端封闭，管身均匀布孔，孔径3—4mm，孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采纳并列式,风管淹没比不得低于50％，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度.冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入，并使水管底端高出风管底端2m左右.6。8.3。2抽水试验洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量,一般要达到或超出设计出水量。1）抽水连续进行，不断留，如因故停留，从头进行.2）在松懈地层，水位降落后的相对稳固水位连续时间不小于8小时。在基岩地域，稳准时间相应延伸.3）抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观察时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水,一般只好做一次最大降深.4）有水质要求的井，结束前,采纳水样，进行水质剖析。5）静止水位与恢复水位的测定，关于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超出5CM时既以为温稳固;如超出48小时的仍超出5cM的要求时，亦可停止观察.6）抽水结束后，孔内积淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层,回填亦不得超出含水层厚度的10％。6。8.3。3洗井和抽水试验的质量切合以下要求：1）出水量应凑近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10％：2)完成后,井底积淀厚度应小于井深的5／1000：3)试验的降落次数宜为一次,出水量不宜小于管井的设计出水量；4)试验的水位和出水量应连续进行现测，稳固连续时间为6—-8小时，管井出水量和动37水位应按稳固值确立；5）试验结束前，应收集水样，进行水质检验，应切合有关规定。管井出水的含砂量应小于1／200000（体积比）。6.9机电设备购买及安装施工方案6.9.1机电设备安装工程1）与管井配套的潜水电泵设备的采买及安装，联系拥有优秀质量信用的生产厂家，竟标采买质量优秀的设备，所有设备一定有出厂合格证并经过监理工程师的查收。2）拟分别装备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运输及安装，保证设备保存无锈蚀，安装安全到位.3)潜水电泵的安装方法、程序及调试依据设备制造厂供给的安装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行,安装质量切合国家及行业的有关规定.4）水泵的安装深度应切合设计要求，一定知足水泵的最小吞没深度,不发生气蚀和超载运转。井泵配合空隙，依据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定，非金属井管,其差值不小于100mm.5）管路及其附件按水泵的规格选配，管道连策应方即靠谱，管路尽量防止迂回弯转。管路直径应合理，管内流速不宜过大，一般进水管为0。5-1。Om／s，出水管内流速不大于2.5ms。6。9.2低压线路和电气设备的安装调试1）施工主要内容包含：线路测量定位、基础施工、电杆组立、拉线组装,导线架设;电气设备的安装调试。2）变频器的安装在厂方技术人员的指导下进行，安装地点正确，表面洁净、固定牢靠、接地靠谱。操作机构、闭锁装置应动作灵巧，地点正确。3)低压线路和电气设备切合设计要求.对用于本工程的所有电气设备、用具、附件、安装，按施工详图和《电气装置安装工程低压电器施工及查收规范》(GB50254-96）的要求进行。4）所有设备、用具、附件在安装前逐个进行试验,检验或整定,达到国家部颁标准和设计、制造单位的要求.5)对存在缺点的产品不进行安装，使用代用品需经过设计和监理人赞同。6）电气设备的检查查收、安装测试、调试运转等记录、资料完好。7)井台应高于井口地面，其高度能阻挡污水流入井内:泵座尺寸依据选配的水泵种类确立,不将泵座直接座落在井壁管上。6。10、外观质量保证举措6.10.1砼外观质量实施工程技术举措①采纳方钢架与挤压木成型模板，大块的优良竹胶板表面涂刷脱模剂，模板缝加海绵条,竹胶板的缝隙采纳透明胶带粘贴，施工完成后完全清理干净。②采纳连续级配的碎石,在不影响混凝土强度基础上适合加大含砂率,减少水灰比。掺入外加剂，改良混凝土的和易性，流动性，提高混凝土的施工质量。③拌协力争均匀,浇筑时采纳串筒等缓降举措，减少混凝土的离析现象。④振捣时须插点均匀，方法正确,可是振、不漏振，赶快清除泌水,但不得带走灰浆。⑤合理分层分段快速施工，保证混凝土连续施工以减少或防止施工缝的出现;在条件赞同的状况下，适合延伸脱模时间.⑥依据气温条件,实时采纳保湿、保温保养举措，保证混凝土在强度增添时所需要的水分和温度。6。10.2砼水平表面质量控制举措①明确质量控制重点，拟订防备举措.对直接影响外观质量的分部工程,如砼工程和模板工程等联合本工程设计要求,拟订外观质量控制重点，对可能会影响内外观质量的问题点，分别拟订预防举措,采纳必需的对策，并落实各项举措的责任人。②采纳预控及过程控制相联合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；底板中部高程采纳6m长混凝土压辊在轨道上行走的方法控制标高，轨道采纳75＊75*6角钢，暂时反扣在早先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土，而后测量员在混凝土找平后,追踪检测。③安排专人振捣，保证砼密实,防备漏振过振；振捣过程中依据先从模板双侧开始振捣再到中间振捣的方式，尽可能地减少模板邻近表面的气泡;浇筑到顶时，立刻抹平，清除泌水，待定浆后再抹一遍,防备出现松顶和表面干缩裂痕。除安排技术好的把边员振捣外，还要在振捣达成、静置30—40分钟后，用软管进行二次振捣，减少外露面气泡.④控制接缝平直度举措:先浇块施工后，进行填缝板安装时,要求填缝板厚度一致，安装坚固，填缝板顶部稍低于先浇块混凝土板顶3—5mm；在后浇块混凝土施工时,最后以先浇块为准找平周边。396.10。3砼垂直表面质量控制举措①细化模板制作工艺及立模方法。在主要外露迎水面采纳清水模板，即优良竹胶板，此类模板尺寸大,接缝相对较少，模板表面圆滑平坦，进而使浇筑混凝土表面圆滑。②为保证混凝土表面色彩一致，减少色差，我们将从原资料上把关，同部位一定采纳同一批水泥、同一产地和一批黄砂和石子.钢筋绑扎时，钢筋弯钩一定内向，所有绑扎铅丝折向里边，防备外露污染表面。③严控水灰比，搅拌站一定依据依据监理工程师赞同的配合比拌合，因为砂的含水量变化极易惹起水灰比及坍落度的变化，一定依据黄砂的含水量变化增添测次，合时调整水灰比。④限制落料高度不超出2m，免得混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化惹起麻面。在浇筑梁、柱等部位时,每班派专人对模板表面进行检查，实时消除飞溅混凝土.⑤模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶带先贴于一侧模板上,不可以突出模板内侧，防止因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外衣无缝钢管，防备螺栓处产生麻面。⑥合理布点，保证下料均匀，关于布料死角区，采纳人工二次倒霉,根绝用振动棒平仓，一定依据规定均匀插点振捣，不得漏振和过振。若浇筑过程中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前实时消除。⑦拆掉模板时，混凝土一定达到规定强度，侧模板拆掉不低于3.5Mpa，拆掉模板时,要当心认真，不得损害表面及棱角。⑧关于预留螺栓洞孔的表面进行修理,安排专人办理。每个洞孔修理前，一定凿毛且尺寸形

  本文档为【安全饮水实施工程的方案】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

  网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。

  数据结构(第4版)习题及实验参 数据结构复习资料完整版(c语言版)

  江苏省盐城市大丰区第二共同体八年级物理上册第二章综合实践活动：用电冰箱研究物态变化现象课件（新版）苏科版